Phát triển mài mòn hợp nhất
Do hiệu quả mài mòn thấp, nghiên cứu về mài mòn cố định đã được sản xuất.
Việc mài mòn cố định là một phương pháp mà mài mòn phân tán được củng cố bằng chất kết dính và được chế tạo thành một công cụ mài mòn đặc biệt để mài trên máy mài. Mài mài cố định có thể cải thiện đáng kể hiệu quả mài, vì vậy nhiều chuyên gia trong và ngoài nước rất coi trọng phương pháp mài mòn cố định, và đã thực hiện rất nhiều nghiên cứu.
Hiện tại, vẫn còn một số vấn đề trong việc thay thế các công cụ mài mòn cố định. Để ngăn ngừa mài mòn và chất thải mài mòn, thời gian làm việc và cường độ lao động của công nhân được tăng lên, và chi phí sản xuất được tăng lên. Do đó, cần phải cải thiện hơn nữa và hoàn thiện phương pháp mài mòn cố định.
Về việc chuẩn bị vật liệu mài mòn hợp nhất Hiện nay, các nước ngoài, như Hoa Kỳ và Nhật Bản, đã phát triển một loại tấm mài mòn hợp nhất mới, tạo thành một hệ thống lapping chính xác để tạo màng mỏng, làm cho hiệu quả đánh bóng của các sản phẩm được xử lý chính xác hơn và nhất quán. Có bốn yếu tố chính trong cấu trúc của màng mài mòn:
1 vật liệu cơ bản:
Màng polyester 857 (PET), có độ bền kéo dọc và ngang lớn, độ giãn nở nhỏ, mạnh và dẻo dai, và độ dày đồng đềuEven và ổn định. Tiêu chuẩn độ dày của vật liệu cơ bản là: 25, 50, 75 μ M. Với yêu cầu tự động hóa, việc chuẩn bị và hiệu suất mài của đĩa mài kim cương nhựa để xử lý kính màn hình hiển thị được yêu cầu màng 14Thin, màng dày không đủ điều kiện, do đó có các loạt 7, 10, 12, 23, 27, 30, 37 μ M.
2 mài mòn:
Nhật Bản chủ yếu sử dụng Al 2O 3, SiC và các chất mài mòn khác, cũng như Cr 2O 3 (đầu mài), CeO2, kim cương tổng hợp đơn tinh thể và đa tinh thể, FeO, v.v. Nó cần phải có kích thước hạt mịn và thậm chí phân bố kích thước hạt , đòi hỏi kiểm soát chặt chẽ phân bố kích thước hạt mài mòn, không có hạt lớn. 3M, USAThere là bốn loại hạt mài mòn được tạo ra bằng cách mài chính xác: Al2O3, SiC, corundum hộp nhân tạo và CBN. Tất cả các hạt mài mòn được sàng lọc và sử dụng Nó có thể được sử dụng để mài khô hoặc ướt.
3 chất kết dính:
Chủ yếu là nhựa polymer và hàng chục chất phụ gia hợp chất. Ethyl amino formate. Hai cái đầu tương đối cứng sau khi đóng rắn, và cái thứ hai tương đối mềm. Thông thường, cần phải áp dụng phim hai lần, lần đầu tiên là để tăng độ bám dính của phim.
4 lớp phủ:
Phương pháp tĩnh điện và phương pháp tráng cuộn được sử dụng chủ yếu. Chất kết dính trong phương pháp tĩnh điện. Vật liệu cơ bản là màng polyester. Vật liệu mài mòn là A12O3 、 SiC method Phương pháp lớp phủ chủ yếu bằng công nghệ in, lớp phủ hỗn hợp mài mòn và chất kết dính, độ dày lớp phủ được kiểm soát bởi con lăn, nghĩa là điều chỉnh khoảng cách giữa các con lăn. Ngoài ra, còn có phương pháp trộn, phương pháp thiêu kết, phương pháp mạ điện và phương pháp mạ Ni, v.v ... Tại Nhật Bản, giới hạn trên của nhiệt độ chịu nhiệt của màng mài là nhiệt độ của vật liệu liên kết polymer, khoảng 250oC. Thông thường mài ướt được áp dụng, và chất làm mát là nước và dầu. Nói chung, nước có thể đáp ứng các yêu cầu (như nước máy). Nước tinh khiết được sử dụng để gia công chính xác, và dầu đèn được sử dụng để mài hợp kim nhôm.
Mài chính xác sử dụng màng mài mòn là tiên tiến hơn so với các công cụ vành đai mài mòn. Nó có thể cải thiện năng lực và hiệu quả sản xuất, tỷ lệ đủ điều kiện cao, chất lượng tốt, mở rộng phạm vi sản xuất và kiểm soát chính xác toàn bộ quá trình nghiền.