ஒருங்கிணைந்த சிராய்ப்பு அரைப்பின் வளர்ச்சி சிராய்ப்பு அரைப்பின்
குறைந்த செயல்திறன் காரணமாக, நிலையான சிராய்ப்பு ஆராய்ச்சி தயாரிக்கப்பட்டுள்ளது.
நிலையான சிராய்ப்பு அரைத்தல் என்பது சிதறிய சிராய்ப்பு பிசின் மூலம் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு, அரைப்பதில் அரைப்பதற்கான சிறப்பு சிராய்ப்பு கருவியாக மாற்றப்படுகிறது. நிலையான சிராய்ப்பு அரைத்தல் அரைக்கும் திறனை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம், எனவே உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் உள்ள பல வல்லுநர்கள் நிலையான சிராய்ப்பு அரைக்கும் முறைக்கு அதிக முக்கியத்துவம் கொடுக்கிறார்கள், மேலும் நிறைய ஆராய்ச்சிகளை மேற்கொண்டனர்.
தற்போது, ​​நிலையான சிராய்ப்பு கருவிகளை அலங்கரிப்பதில் இன்னும் சில சிக்கல்கள் உள்ளன. சிராய்ப்பு உடைகள் மற்றும் சிராய்ப்பு கழிவுகளைத் தடுக்க, தொழிலாளர்களின் வேலை நேரம் மற்றும் உழைப்பு தீவிரம் அதிகரிக்கப்படுகிறது, மேலும் உற்பத்தி செலவு அதிகரிக்கப்படுகிறது. எனவே, நிலையான சிராய்ப்பு அரைக்கும் முறையை மேலும் மேம்படுத்தவும் பூர்த்தி செய்யவும் அவசியம்.
ஒருங்கிணைந்த சிராய்ப்பு தயாரிப்பில், தற்போது, ​​அமெரிக்கா மற்றும் ஜப்பான் போன்ற வெளிநாட்டு நாடுகள் ஒரு புதிய வகை ஒருங்கிணைந்த சிராய்ப்பு லேப்பிங் பிளேட்டை உருவாக்கியுள்ளன, இது மெல்லிய படங்களை மடிப்பதற்கான துல்லியமான லேப்பிங் முறையை உருவாக்குகிறது, மேலும் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் மெருகூட்டல் விளைவை மிகவும் துல்லியமாக செய்கிறது சிராய்ப்பு படத்தின் கட்டமைப்பில் நான்கு முக்கிய கூறுகள் உள்ளன:
1 அடிப்படை பொருள்:
பாலியஸ்டர் படம் 857 (பி.இ.டி), பெரிய நீளமான மற்றும் குறுக்குவெட்டு இழுவிசை வலிமை, சிறிய விரிவாக்கம், வலுவான மற்றும் கடினமான, மற்றும் சீரான தடிமன் மற்றும் நிலையான. அடிப்படை பொருளின் தடிமன் தரநிலை: 25, 50, 75 μ எம். ஆட்டோமேஷன் தேவையுடன், காட்சித் திரையின் கண்ணாடி செயலாக்கத்திற்கான பிசின் வைர அரைக்கும் வட்டு தயாரித்தல் மற்றும் அரைக்கும் செயல்திறன் தேவை 14 தின் படம், தடிமனான படம் தகுதி பெறவில்லை, எனவே 7, 10, 12, 23, 27, 30, 37 μ M தொடர்கள் உள்ளன.
2 சிராய்ப்பு:
ஜப்பான் முக்கியமாக அல் 2 ஓ 3, எஸ்.ஐ.சி மற்றும் பிற உராய்வுகளைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே போல் சி.ஆர் 2 ஓ 3 (அரைக்கும் தலை), சி.ஓ.ஓ 2, மோனோகிரிஸ்டல் மற்றும் பாலிகிரிஸ்டல் செயற்கை வைரம், ஃபீஓ போன்றவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. இதற்கு சிறந்த துகள் அளவு மற்றும் துகள் அளவு விநியோகம் கூட இருக்க வேண்டும் , பெரிய துகள்கள் இல்லாமல், சிராய்ப்பு துகள் அளவு விநியோகத்தின் கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. 3 எம், யு.எஸ்.ஏ.டி துல்லியமான அரைப்பால் உற்பத்தி செய்யப்படும் நான்கு வகையான சிராய்ப்பு துகள்கள்: அல் 2 ஓ 3, எஸ்.ஐ.சி, செயற்கை பெட்டி கொருண்டம் மற்றும் சி.பி.என். அனைத்து சிராய்ப்பு துகள்களும் இறுதியாக திரையிடப்பட்டு பயன்படுத்தப்படுகின்றன இது உலர்ந்த அல்லது ஈரமான அரைப்பதற்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.
3 பைண்டர்:
முக்கியமாக பாலிமர் பிசின் மற்றும் டஜன் கணக்கான கலவை சேர்க்கைகள். எத்தில் அமினோ ஃபார்மேட். குணப்படுத்திய பின் முதல் இரண்டு ஒப்பீட்டளவில் கடினமானது, மற்றும் பிந்தையது ஒப்பீட்டளவில் மென்மையானது. பொதுவாக, படத்தை இரண்டு முறை பயன்படுத்த வேண்டியது அவசியம், முதல் முறையாக படத்தின் ஒட்டுதலை அதிகரிப்பது.
4 பூச்சு:
மின்னியல் முறை மற்றும் ரோல் பூச்சு முறை முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் முறையில் பைண்டர். அடிப்படை பொருள் பாலியஸ்டர் படம். சிராய்ப்பு பொருள் A12O3 、 SiC。 ரோல் பூச்சு முறை முக்கியமாக அச்சிடும் தொழில்நுட்பம், சிராய்ப்பு மற்றும் பைண்டர் கலப்பு ரோல் பூச்சு, பூச்சு தடிமன் ரோலரால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது உருளைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியை சரிசெய்தல். கூடுதலாக, கலவை முறை, சின்தேரிங் முறை, எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் முறை மற்றும் நி முலாம் முறை சட்டம் போன்றவை உள்ளன. ஜப்பானில், அரைக்கும் படத்தின் வெப்ப-எதிர்ப்பு வெப்பநிலையின் மேல் வரம்பு பாலிமர் பிணைப்பு பொருட்களின் வெப்பநிலை, சுமார் 250. பொதுவாக ஈரமான அரைக்கும் முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் குளிரூட்டி நீர் மற்றும் எண்ணெய் ஆகும். பொதுவாக, நீர் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும் (குழாய் நீர் போன்றவை). துல்லியமான எந்திரத்திற்கு தூய நீர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் அலுமினிய அலாய் அரைக்க விளக்கு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சிராய்ப்பு பெல்ட் கருவிகளை விட சிராய்ப்பு படத்தைப் பயன்படுத்தி துல்லியமாக அரைப்பது மிகவும் மேம்பட்டது. இது உற்பத்தி திறன் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம், உயர் தகுதி விகிதம், நல்ல தரம், உற்பத்தி வரம்பை விரிவுபடுத்துதல் மற்றும் முழு அரைக்கும் செயல்முறையையும் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தலாம்.