Perkembangan penggilingan abrasif yang disatukan
Oleh kerana kecekapan penggilingan kasar yang rendah, penyelidikan abrasif tetap telah dihasilkan.
Penggiling abrasif tetap adalah kaedah bahawa pelelas yang tersebar disatukan dengan pelekat dan dijadikan alat pelelas khas untuk mengisar pada penggiling. Penggilingan kasar yang baik dapat meningkatkan kecekapan penggilingan, jadi banyak pakar di dalam dan luar negara sangat mementingkan kaedah penggilingan abrasif tetap, dan telah melakukan banyak penyelidikan.
Pada masa ini, masih terdapat beberapa masalah dalam pemakaian alat pelelas tetap. Untuk mengelakkan keausan dan sisa kasar, masa kerja dan intensiti pekerja meningkat, dan kos pengeluaran dinaikkan. Oleh itu, adalah perlu untuk memperbaiki dan menyempurnakan kaedah penggilingan abrasif yang tetap.
Mengenai penyusunan abrasive gabungan Pada masa ini, negara-negara asing, seperti Amerika Syarikat dan Jepun, telah mengembangkan jenis pelat pelekap abrasif gabungan baru, yang merupakan sistem pemadatan ketepatan untuk menjatuhkan filem tipis, menjadikan kesan penggilap produk yang diproses lebih tepat dan konsisten. Terdapat empat elemen utama dalam struktur filem pelelas:
1 bahan asas:
Filem poliester 857 (PET), dengan kekuatan tegangan longitudinal dan melintang yang besar, pengembangan kecil, kuat dan sukar, dan ketebalan yang seragam Malah stabil dan stabil. Piawai ketebalan bahan asas adalah: 25, 50, 75 μ M. Dengan keperluan automasi, diperlukan penyediaan dan prestasi pengisaran cakera penggiling berlian resin untuk pemprosesan kaca skrin paparan. 14Lipisan tipis, filem tebal tidak memenuhi syarat, jadi terdapat siri 7, 10, 12, 23, 27, 30, 37 μ M.
2 kasar:
Jepun terutamanya menggunakan Al 2O 3, SiC dan pelelas lain, serta Cr 2O 3 (kepala penggiling), CeO2, berlian sintetik monokristal dan polikristal, FeO, dan lain-lain. Ia perlu mempunyai ukuran zarah halus dan juga pengedaran saiz zarah , yang memerlukan kawalan ketat pengagihan saiz zarah kasar, tanpa zarah besar. 3M, USAAda empat jenis zarah kasar yang dihasilkan dengan pengisaran ketepatan: Al2O3, SiC, corundum kotak buatan dan CBN. Semua zarah pelelas disaring dan digunakan. Ia boleh digunakan untuk pengisaran kering atau basah.
3 pengikat:
Terutama resin polimer dan puluhan bahan tambahan sebatian. Etil amino format. Dua yang pertama agak sukar selepas disembuhkan, dan yang kedua agak lembut. Secara amnya, diperlukan untuk menerapkan filem dua kali, pertama kali adalah untuk meningkatkan lekatan filem.
4 lapisan:
Kaedah elektrostatik dan kaedah lapisan gulung digunakan terutamanya. Pengikat dalam kaedah elektrostatik. Bahan asasnya adalah filem poliester. Bahan pelelas adalah kaedah penyalutan A12O3 、 SiC。 Roll terutamanya dengan menggunakan teknologi percetakan, lapisan gulungan campuran kasar dan pengikat, ketebalan lapisan dikawal oleh roller, iaitu untuk menyesuaikan jurang antara penggelek. Di samping itu, terdapat kaedah pencampuran, kaedah sintering, kaedah penyaduran dan kaedah penyaduran Ni, dan lain-lain. Di Jepun, had atas suhu tahan panas filem penggiling adalah suhu bahan ikatan polimer, sekitar 250 ℃. biasanya Pengisaran basah digunakan, dan penyejuknya adalah air dan minyak. Secara amnya, air dapat memenuhi keperluan (seperti air paip). Air murni digunakan untuk pemesinan tepat, dan minyak lampu digunakan untuk mengisar aloi aluminium.
Pengisaran ketepatan menggunakan filem pelelas lebih maju daripada alat sabuk kasar. Ia dapat meningkatkan kapasiti dan kecekapan produksi, kadar yang berkualiti tinggi, kualiti yang baik, memperluas jajaran pengeluaran, dan mengawal keseluruhan proses penggilingan secara tepat.