Распрацоўка кансалідаванага абразіўнага шліфавання
У сувязі з нізкай эфектыўнасцю абразіўнага шліфавання было праведзена даследаванне нерухомага абразіва.
Фіксаванае абразіўнае шліфаванне - гэта спосаб, які рассеяны абразіў кансалідуецца клеем і ператвараецца ў спецыяльны абразіўны інструмент для шліфавання на шліфавальнай машыне. Фіксаванае абразіўнае шліфаванне можа значна павысіць эфектыўнасць шліфавання, таму многія спецыялісты ў краіне і за мяжой надаюць вялікае значэнне метаду фіксаванага абразіўнага шліфавання і правялі шмат даследаванняў.
У цяперашні час існуюць некаторыя праблемы ў апрацоўцы стацыянарных абразіўных сродкаў. У мэтах прадухілення абразіўнага зносу і абразіўных адходаў павялічваецца працоўны час і інтэнсіўнасць працы рабочых, павялічваецца сабекошт вытворчасці. Таму неабходна далейшае ўдасканаленне і ўдасканаленне фіксаванага абразіўнага спосабу шліфавання.
Пры падрыхтоўцы кансалідаванага абразіваУ цяперашні час замежныя краіны, такія як ЗША і Японія, распрацавалі новы тып кансалідаванай абразіўнай пліты, якая ўяўляе сабой сістэму дакладнай прыціркі для націскання тонкіх плёнак, што робіць эфект паліроўкі апрацаваных вырабаў больш дакладным. У структуры абразіўнай плёнкі ёсць чатыры асноўныя элементы:
матэрыял:
Плёнка з поліэстэру 857 (ПЭТ), з вялікай падоўжнай і папярочнай трываласцю на расцяжэнне, малым пашырэннем, моцнай і трывалай і аднастайнай таўшчынёй. Стандарт таўшчыні асноўнага матэрыялу складае: 25, 50, 75 мкм. З патрабаваннем аўтаматызацыі, падрыхтоўкі і шліфавання смалы алмазны шліфавальны дыск для апрацоўкі шкла экрана экрана патрабуецца 14-х фільм, тоўстая плёнка не кваліфікаваная, таму існуе 7, 10, 12, 23, 27, 30, 37 мк серыі M.
2 абразіў:
Японія ў асноўным выкарыстоўвае Al 2O 3, SiC і іншыя абразіўныя рэчывы, а таксама Cr 2O 3 (шліфавальная галоўка), CeO2, манакрыштальны і полікрыштальны сінтэтычны алмаз, FeO і інш. Ён павінен мець дробны памер часціц і нават размеркаванне па памеры часціц. , які патрабуе строгага кантролю размеркавання абразіўных памераў часціц, без буйных часціц. 3M, USAT Існуе чатыры віды абразіўных часціц, атрыманых з дапамогай дакладнага шліфавання: Al2O3, SiC, штучная корундная корунд і CBN. Усе абразіўныя часціцы дробна прасеяны і выкарыстоўваюцца. Яго можна выкарыстоўваць для сухога і мокрага шліфавання.
3 злучнае:
У асноўным палімерная смала і дзесяткі складаных дабавак. Этыламінатынат. Першыя два адносна цвёрдыя пасля отвержденія, а апошнія адносна мяккія. Звычайна наносіць плёнку трэба двойчы, у першы раз узмацняецца адгезія плёнкі.
4 пакрыццё: У
асноўным выкарыстоўваюцца электрастатычны метад і рулонны метад пакрыцця. Злучнае пры электрастатычным метадзе. Асновай матэрыялу з'яўляецца поліэфірная плёнка. Абразіўны матэрыял A12O3 、 SiC method Рулонны метад пакрыцця ў асноўным з дапамогай тэхналогіі друку, абразіўнага і злучнага змешанага рулоннага пакрыцця, таўшчыня пакрыцця кантралюецца валікам, гэта значыць для рэгулявання зазору паміж валікамі. Акрамя таго, існуюць метад змешвання, метад апладнення, метад гальванізацыі і метад Ni пакрыцця і г.д. У Японіі верхняя мяжа цеплатрывалай тэмпературы шліфавальнай плёнкі - гэта тэмпература палімернага злучнага матэрыялу каля 250 ℃. звычайна прымаецца мокрае драбненне, а цепланосбіт - вада і алей. Звычайна вада можа адпавядаць патрабаванням (напрыклад, вадаправодная вада). Для дакладнай апрацоўкі выкарыстоўваецца чыстая вада, а для шліфавання алюмініевага сплаву - лямпа.
Дакладнасць шліфавання з выкарыстаннем абразіўнай плёнкі больш дасканалая, чым абразіўныя істужачныя інструменты. Гэта можа палепшыць вытворчыя магутнасці і эфектыўнасць, высокакваліфікаваны паказчык, высокую якасць, пашырыць асартымент вытворчасці і дакладна кантраляваць увесь працэс шліфавання.