ഏകീകൃത ഉരകൽ പൊടിയുടെ വികസനം ഉരച്ചിലിന്റെ അരക്കൽ
കാര്യക്ഷമത കുറവായതിനാൽ, സ്ഥിരമായ ഉരച്ചിലിന്റെ ഗവേഷണം നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടു.
ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഉരച്ചിലുകൾ പശ ഉപയോഗിച്ച് ഏകീകരിക്കുകയും അരക്കൽ പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക ഉരച്ചിലിനുള്ള ഉപകരണമാക്കി മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു രീതിയാണ് ഫിക്സഡ് ഉരകൽ അരക്കൽ. സ്ഥിരമായ ഉരകൽ പൊടിക്കുന്നത് അരക്കൽ കാര്യക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും, അതിനാൽ സ്വദേശത്തും വിദേശത്തുമുള്ള നിരവധി വിദഗ്ധർ നിശ്ചിത ഉരകൽ അരക്കൽ രീതിക്ക് വളരെയധികം പ്രാധാന്യം നൽകുന്നു, മാത്രമല്ല ധാരാളം ഗവേഷണങ്ങൾ നടത്തുകയും ചെയ്തു.
നിലവിൽ, നിശ്ചിത ഉരച്ചിലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ ചില പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ട്. ഉരച്ചിലുകൾ, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവ തടയുന്നതിന്, തൊഴിലാളികളുടെ ജോലി സമയവും തൊഴിൽ തീവ്രതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉൽപാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, സ്ഥിരമായ ഉരകൽ അരക്കൽ രീതി കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പൂർത്തീകരിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
ഏകീകൃത ഉരച്ചിലുകൾ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, അമേരിക്കയും ജപ്പാനും പോലുള്ള വിദേശ രാജ്യങ്ങൾ ഒരു പുതിയ തരം ഏകീകൃത ഉരകൽ ലാപ്പിംഗ് പ്ലേറ്റ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് നേർത്ത ഫിലിമുകൾ ലാപുചെയ്യുന്നതിനുള്ള കൃത്യമായ ലാപ്പിംഗ് സംവിധാനമാണ്, ഇത് പ്രോസസ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മിനുക്കുപണികൾ കൂടുതൽ കൃത്യമാക്കുന്നു ഉരച്ചിലിന്റെ ചിത്രത്തിന്റെ ഘടനയിൽ നാല് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ട്:
1 അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ:
പോളിസ്റ്റർ ഫിലിം 857 (പി‌ഇടി), വലിയ രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ ടെൻ‌സൈൽ ശക്തി, ചെറിയ വികാസം, ശക്തവും കടുപ്പവും, ഏകീകൃത കനം, സ്ഥിരതയും. അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളുടെ കനം നിലവാരം: 25, 50, 75 μ M. ഓട്ടോമേഷൻ ആവശ്യകതയോടെ, ഡിസ്പ്ലേ സ്ക്രീനിന്റെ ഗ്ലാസ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി റെസിൻ ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കിന്റെ തയാറാക്കലും പ്രകടനവും ആവശ്യമാണ് 14 തിൻ ഫിലിം, കട്ടിയുള്ള ഫിലിം യോഗ്യതയില്ല, അതിനാൽ 7, 10, 12, 23, 27, 30, 37 μ M സീരീസ് ഉണ്ട്.
2 ഉരച്ചിൽ:
ജപ്പാൻ പ്രധാനമായും അൽ
3 ബൈൻഡർ:
പ്രധാനമായും പോളിമർ റെസിൻ, ഡസൻ കണക്കിന് സംയുക്തങ്ങൾ. എഥൈൽ അമിനോ ഫോർമാറ്റ്. ആദ്യ രണ്ട് രോഗശമനത്തിനുശേഷം താരതമ്യേന കഠിനമാണ്, രണ്ടാമത്തേത് താരതമ്യേന മൃദുവാണ്. സാധാരണയായി, സിനിമ രണ്ടുതവണ പ്രയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ആദ്യമായി സിനിമയുടെ ബീജസങ്കലനം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
4 കോട്ടിംഗ്:
ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് രീതിയും റോൾ കോട്ടിംഗ് രീതിയും പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് രീതിയിൽ ബൈൻഡർ ചെയ്യുക. അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ പോളിസ്റ്റർ ഫിലിമാണ്. ഉരച്ചിൽ മെറ്റീരിയൽ A12O3 、 SiC。 റോൾ കോട്ടിംഗ് രീതി പ്രധാനമായും അച്ചടി സാങ്കേതികവിദ്യ, ഉരച്ചിലുകൾ, ബൈൻഡർ മിക്സഡ് റോൾ കോട്ടിംഗ് എന്നിവയിലൂടെയാണ്, കോട്ടിംഗ് കനം റോളർ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, അതായത് റോളറുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം ക്രമീകരിക്കുക. കൂടാതെ, മിക്സിംഗ് രീതി, സിൻ‌റ്ററിംഗ് രീതി, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് രീതി, നി പ്ലേറ്റിംഗ് രീതി നിയമം മുതലായവയുണ്ട്. ജപ്പാനിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫിലിമിന്റെ താപ-പ്രതിരോധ താപനിലയുടെ ഉയർന്ന പരിധി പോളിമർ ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ താപനിലയാണ്, ഏകദേശം 250. സാധാരണയായി നനഞ്ഞ അരക്കൽ സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ശീതീകരണവും വെള്ളവും എണ്ണയുമാണ്. സാധാരണയായി, ജലത്തിന് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും (ടാപ്പ് വാട്ടർ പോലുള്ളവ). കൃത്യമായ മാച്ചിംഗിനായി ശുദ്ധമായ വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അലുമിനിയം അലോയ് പൊടിക്കുന്നതിന് വിളക്ക് എണ്ണ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉരച്ചിൽ ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായി പൊടിക്കുന്നത് ഉരച്ചിൽ ബെൽറ്റ് ഉപകരണങ്ങളേക്കാൾ വിപുലമാണ്. ഇതിന് ഉൽപാദന ശേഷിയും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉയർന്ന യോഗ്യതയുള്ള നിരക്ക്, നല്ല നിലവാരം, ഉൽപാദന ശ്രേണി വിശാലമാക്കാനും മുഴുവൻ അരക്കൽ പ്രക്രിയയും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും.