Yhdistetyn hiontahionnan kehittäminen Hiomahionnan
alhaisen hyötysuhteen takia on tehty kiinteän hioma-aineen tutkimus.
Kiinteä hiomahioma on menetelmä, jolla hajallaan oleva hioma-aine konsolidoidaan liimalla ja tehdään erityiseksi hiomatyökaluksi jauhatuskoneen hiomiseksi. Kiinteä hiomahioma voi parantaa huomattavasti jauhatustehokkuutta, joten monet asiantuntijat kotimaassa ja ulkomailla pitävät kiinni kiinteässä hioma-jauhatusmenetelmässä ja ovat suorittaneet paljon tutkimuksia.
Kiinteiden hiomatyökalujen pukeutumisessa on tällä hetkellä edelleen joitain ongelmia. Hiomakulujen ja hiomajätteiden estämiseksi työntekijöiden työaikaa ja työvoimaintensiteettiä nostetaan ja tuotantokustannuksia nostetaan. Siksi on tarpeen edelleen parantaa ja täydentää kiinteää hioma-jauhatusmenetelmää.
Valmistettaessa konsolidoitua hioma-ainettaTällä hetkellä ulkomaiset maat, kuten Yhdysvallat ja Japani, ovat kehittäneet uudentyyppisen konsolidoidun hioma-ainelevyn, joka muodostaa tarkkuusleikkausjärjestelmän ohutkalvojen leikkaamiseksi, mikä tekee jalostettujen tuotteiden kiillotusvaikutuksesta tarkemman ja johdonmukaisia. Hiomakalvon rakenteessa on neljä pääelementtiä:
1 perusmateriaali:
Polyesterikalvo 857 (PET), jolla on suuri pitkittäis- ja poikittainen vetolujuus, pieni laajeneminen, vahva ja sitkeä, ja tasapaksuinenExen ja vakaa. Perusmateriaalin paksuusstandardi on: 25, 50, 75 μM. Automaatiotarpeen mukaan vaaditaan timanttihiomahiomalaikan esivalmistelu ja jauhatusnäyttö näytön lasin käsittelyyn 14Tohut kalvo, paksu kalvo ei ole pätevä, joten on 7, 10, 12, 23, 27, 30, 37 μM M-sarjaa.
2 hioma-aine:
Japanissa käytetään pääasiassa Al 2O 3, piikarbidia ja muita hioma-aineita, samoin kuin Cr 2O 3 (hiomapää), CeO2, monokide- ja monikiteinen synteettinen timantti, FeO jne. Sillä on oltava hieno hiukkaskoko ja tasainen hiukkaskokojakauma. , joka vaatii hiukkaskokojakauman tiukkaa hallintaa ilman suuria hiukkasia. 3M, USA Tarkkuushiomalla valmistettuja neljää tyyppiä on hiomahiukkasia: Al2O3, SiC, keinotekoinen laatikkokorundi ja CBN. Kaikki hiomahiukkaset seulotaan hienosti ja käytetään. Sitä voidaan käyttää kuivaksi tai märkähiontaan.
3 sideaine:
Pääasiassa polymeerihartsia ja kymmeniä yhdistelisäaineita. Etyyliaminoformiaatti. Kaksi ensimmäistä ovat suhteellisen kovia kovettamisen jälkeen, ja jälkimmäinen on suhteellisen pehmeä. Yleensä vaaditaan kalvon levittäminen kahdesti, ensimmäinen kerta on lisätä kalvon tarttuvuutta.
4 pinnoitus:
Pääasiassa käytetään sähköstaattista menetelmää ja valssipinnoitusmenetelmää. Sideaine sähköstaattisessa menetelmässä. Perusaine on polyesterikalvo. Hioma-aine on A12O3 、 SiC。 Rullapinnoitusmenetelmä perustuu pääasiassa painotekniikkaan, hankaava ja sideaineinen rullapinnoitus, pinnoitteen paksuutta säädetään telalla, ts. Telojen välisen raon säätämiseen. Lisäksi on olemassa sekoitusmenetelmä, sintrausmenetelmä, galvanointimenetelmä ja Ni-pinnoitusmenetelmälaki jne. Japanissa jauhatuskalvon lämmönkestävän lämpötilan yläraja on polymeerisidonnaisen materiaalin lämpötila, noin 250 ℃. yleisesti Märkäjauhatus hyväksytään, ja jäähdytysneste on vettä ja öljyä. Vesi voi yleensä täyttää vaatimukset (kuten vesijohtovesi). Puhdasta vettä käytetään tarkkuustyöstössä ja lamppuöljyä alumiiniseoksen hiontaan.
Tarkkuushioma hiomakalvolla on edistyneempi kuin hiomahihnatyökalut. Se voi parantaa tuotantokapasiteettia ja tehokkuutta, korkean pätevyyden, hyvän laadun, laajentaa tuotantoa ja hallita tarkasti koko jauhatusprosessia.