समेकित अपघर्षक पीस का विकास अपघर्षक पीस
की कम दक्षता के कारण, निश्चित अपघर्षक के अनुसंधान का उत्पादन किया गया है।
स्थिर अपघर्षक पीस एक विधि है जो बिखरे हुए घर्षण को चिपकने के साथ समेकित किया जाता है और चक्की पर पीसने के लिए एक विशेष अपघर्षक उपकरण में बनाया जाता है। फिक्स्ड अपघर्षक पीसने से पीसने की दक्षता में काफी सुधार हो सकता है, इसलिए देश और विदेश में कई विशेषज्ञ निश्चित अपघर्षक पीसने की विधि को बहुत महत्व देते हैं, और बहुत सारे शोध किए हैं।
वर्तमान में, निश्चित अपघर्षक साधनों के ड्रेसिंग में अभी भी कुछ समस्याएं हैं। अपघर्षक पहनने और अपघर्षक कचरे को रोकने के लिए, काम करने का समय और श्रमिकों की श्रम तीव्रता बढ़ जाती है, और उत्पादन लागत बढ़ जाती है। इसलिए, निश्चित अपघर्षक पीसने की विधि को और सुधारना और परिपूर्ण करना आवश्यक है।
समेकित अपघर्षक वर्तमान की तैयारी पर, संयुक्त राज्य अमेरिका और जापान जैसे विदेशी देशों ने एक नए प्रकार की समेकित अपघर्षक लैपिंग प्लेट विकसित की है, जो पतली फिल्मों को लैप करने के लिए एक सटीक लैपिंग सिस्टम का निर्माण करती है, जिससे प्रसंस्कृत उत्पादों का पॉलिशिंग प्रभाव और अधिक सटीक हो जाता है। और लगातार। अपघर्षक फिल्म की संरचना में चार मुख्य तत्व हैं:
1 आधार सामग्री:
बड़ी अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ तन्यता ताकत, छोटे विस्तार, मजबूत और सख्त, और एक समान मोटाई और स्थिर के साथ पॉलिएस्टर फिल्म 857 (पीईटी)। आधार सामग्री की मोटाई मानक है: 25, 50, 75 μ एम। स्वचालन की आवश्यकता के साथ, प्रदर्शन स्क्रीन के ग्लास प्रसंस्करण के लिए राल डायमंड पीस डिस्क की तैयारी और पीस प्रदर्शन 14 टन फिल्म की आवश्यकता होती है, मोटी फिल्म योग्य नहीं है, इसलिए 7, 10, 12, 23, 27, 30, 37 μ M सीरीज़ हैं।
2 अपघर्षक:
जापान मुख्य रूप से अल 2O 3, SiC और अन्य अपघर्षक, साथ ही Cr 2O 3 (पीस हेड), CeO2, मोनोक्रिस्टल और पॉलीक्रिस्टल सिंथेटिक डायमंड, FeO आदि का उपयोग करता है। इसके लिए ठीक कण आकार और यहां तक ​​कि कण आकार वितरण की आवश्यकता होती है। , जिसमें बड़े कणों के बिना अपघर्षक कण आकार वितरण के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। 3M, USAThere चार प्रकार के अपघर्षक कण हैं जिन्हें सटीक पीस द्वारा निर्मित किया जाता है: Al2O3, SiC, कृत्रिम बॉक्स कोरन्डम और CBN। सभी अपघर्षक कणों की सूक्ष्मता से जांच की जाती है और इसका उपयोग सूखा या गीला पीसने के लिए किया जा सकता है।
3 बांधने की मशीन:
मुख्य रूप से बहुलक राल और यौगिक यौगिकों के दर्जनों। एथिल एमिनो फॉर्मेट। पहले दो इलाज के बाद अपेक्षाकृत कठिन हैं, और बाद वाले अपेक्षाकृत नरम हैं। आमतौर पर, फिल्म को दो बार लागू करना आवश्यक है, पहली बार फिल्म के आसंजन को बढ़ाना है।
4 कोटिंग:
इलेक्ट्रोस्टैटिक विधि और रोल कोटिंग विधि मुख्य रूप से उपयोग की जाती हैं। इलेक्ट्रोस्टैटिक विधि में बांधने की मशीन। आधार सामग्री पॉलिएस्टर फिल्म है। अपघर्षक सामग्री A12O3 ive SiC method रोल कोटिंग विधि मुख्य रूप से मुद्रण प्रौद्योगिकी, अपघर्षक और बाइंडर मिश्रित रोल कोटिंग के माध्यम से है, कोटिंग की मोटाई रोलर द्वारा नियंत्रित की जाती है, जो रोलर्स के बीच के अंतर को समायोजित करने के लिए है। इसके अलावा, वहाँ मिश्रण विधि, sintering विधि, विद्युत विधि और नी चढ़ाना विधि, आदि हैं। जापान में, पीसने वाली फिल्म के गर्मी प्रतिरोधी तापमान की ऊपरी सीमा बहुलक संबंध सामग्री का तापमान, लगभग 250 ℃ है। आमतौर पर गीले पीस को अपनाया जाता है, और शीतलक पानी और तेल है। आम तौर पर, पानी आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है (जैसे नल का पानी)। शुद्ध पानी का उपयोग परिशुद्धता मशीनिंग के लिए किया जाता है, और एल्यूमीनियम मिश्र धातु को पीसने के लिए दीपक तेल का उपयोग किया जाता है।
अपघर्षक फिल्म का उपयोग कर सटीक पीस अपघर्षक बेल्ट उपकरण की तुलना में अधिक उन्नत है। यह उत्पादन क्षमता और दक्षता में सुधार कर सकता है, उच्च योग्य दर, अच्छी गुणवत्ता, उत्पादन रेंज को व्यापक कर सकता है, और पूरे पीस प्रक्रिया को सही ढंग से नियंत्रित कर सकता है।