Розробка консолідованого абразивного шліфування
Завдяки низькій ефективності абразивного шліфування проведено дослідження нерухомого абразиву.
Фіксований абразивний шліфувальний шліфувальний шліфувальний шліфувальний шліфувальний шліфувальний абразив закріплюється клеєм і перетворюється на спеціальний абразивний інструмент для шліфування на шліфувальній машині. Фіксований абразивний шліфування може значно підвищити ефективність шліфування, тому багато фахівців в країні та за кордоном надають великого значення фіксованому методу абразивного шліфування та провели безліч досліджень.
В даний час існують деякі проблеми в облаштуванні нерухомих абразивних інструментів. З метою запобігання зносу абразивних та абразивних відходів збільшується робочий час та трудомісткість працівників, збільшуються витрати виробництва. Тому необхідно додатково вдосконалити і вдосконалити фіксований абразивний спосіб шліфування.
При підготовці консолідованого абразиву В даний час зарубіжні країни, такі як США та Японія, розробили новий тип консолідованої абразивної пластини, яка являє собою систему точного притискання для наклеювання тонких плівок, що робить ефект полірування оброблюваної продукції більш точним У структурі абразивної плівки є чотири основні елементи:
1 основний матеріал:
Плівка з поліестеру 857 (PET), з великою поздовжньою та поперечною міцністю на розрив, малим розширенням, міцною та міцною та рівномірною товщиною, рівномірно та стабільною. Стандарт товщини основного матеріалу становить: 25, 50, 75 мкМ. З вимогою автоматизації необхідні підготовка та шліфування дискового шліфувального диска смоли для обробки скла дисплейного екрану 14Тхіна плівки, товста плівка не кваліфікована, тому є серії 7, 10, 12, 23, 27, 30, 37 мкМ.
2 абразивні:
Японія в основному використовує Al 2O 3, SiC та інші абразивні речовини, а також Cr 2O 3 (шліфувальна головка), CeO2, монокристальний і полікристалічний синтетичний алмаз, FeO тощо. Він повинен мати дрібний розмір частинок і рівномірний розподіл розміру частинок , що вимагає суворого контролю розподілу абразивних частинок за розмірами, без великих частинок. 3M, USAT Існує чотири види абразивних частинок, що утворюються за допомогою точного подрібнення: Al2O3, SiC, корундовий штучний короб і CBN. Всі абразивні частинки тонко екрановані і використовуються. Її можна використовувати для сухого або мокрого подрібнення.
3 сполучна:
В основному полімерна смола і десятки складних добавок. Етил аміноформат. Перші два відносно тверді після затвердіння, а останні відносно м'які. Як правило, потрібно наносити плівку двічі, перший час - посилення адгезії плівки.
4 покриття:
В основному застосовують електростатичний метод та метод рулонного покриття. В'яжуче в електростатичному методі. Основним матеріалом є поліефірна плівка. Абразивний матеріал A12O3 、 SiC method Метод рулонного покриття в основному здійснюється за допомогою технології друку, абразивного та в'яжучого змішаного рулонного покриття, товщина покриття контролюється валиком, тобто для регулювання зазору між валиками. Крім того, існують спосіб змішування, спосіб спікання, метод гальванічного покриття та метод Ni покриття Закон тощо. У Японії верхньою межею жароміцної температури шліфувальної плівки є температура матеріалу, що зв'язує полімер, близько 250 ℃. зазвичай приймається мокре подрібнення, а теплоносієм - вода та олія. Як правило, вода може відповідати вимогам (наприклад, водопровідна вода). Чиста вода використовується для точної обробки, а для лазерного алюмінієвого сплаву використовується лампа.
Точність шліфування за допомогою абразивної плівки є більш досконалим, ніж абразивні стрічкові інструменти. Це може підвищити виробничі потужності та ефективність, високу кваліфікацію, хорошу якість, розширити асортимент виробництва і точно контролювати весь процес подрібнення.