Vývoj konsolidovaného brúsneho brúsenia
Vďaka nízkej účinnosti brúsneho brúsenia sa uskutočnil výskum pevného brúsneho materiálu.
Pevné brúsne brúsenie je metóda, pri ktorej sa rozptýlené brúsivo konsoliduje pomocou lepidla a vyrába sa na špeciálny brúsny nástroj na brúsenie na brúske. Pevné brúsne brúsenie môže výrazne zlepšiť účinnosť brúsenia, takže veľa odborníkov doma iv zahraničí prikladá veľkú dôležitosť spôsobu brúsneho brúsenia a vykonali veľa výskumov.
V súčasnosti stále existujú problémy s obkladaním pevných brúsnych nástrojov. Aby sa zabránilo abrazívnemu opotrebovaniu a brúsnemu odpadu, zvyšuje sa pracovný čas a pracovná náročnosť pracovníkov a zvyšujú sa výrobné náklady. Preto je potrebné ďalej zlepšovať a zdokonaľovať metódu pevného brúsneho brúsenia.
Pokiaľ ide o prípravu konsolidovaného brúsneho materiálu, v súčasnosti zahraničné krajiny, ako sú USA a Japonsko, vyvinuli nový typ konsolidovaného brúsneho brúsneho taniera, ktorý predstavuje presný lapovací systém na lapovanie tenkých vrstiev, ktorý spresňuje leštiaci účinok spracovaných výrobkov. V štruktúre abrazívneho filmu sú štyri hlavné prvky:
1 základný materiál:
Polyesterová fólia 857 (PET), s veľkou pozdĺžnou a priečnou pevnosťou v ťahu, malou rozťažnosťou, silnou a húževnatou a rovnomernou hrúbkouJeden a stabilný. Hrúbkový štandard základného materiálu je: 25, 50, 75 μ M. S požiadavkou automatizácie sa vyžaduje príprava a brúsenie diamantového brúsneho kotúča na spracovanie skla na spracovanie obrazovky. takže existuje 7, 10, 12, 23, 27, 30, 37 μM séria.
2 abrazívne:
Japonsko používa hlavne Al 2 O 3, SiC a ďalšie abrazíva, ako aj Cr 2 O 3 (brúsna hlava), CeO2, monokryštál a polykryštalický syntetický diamant, FeO, atď. Musí mať jemnú veľkosť častíc a rovnomernú distribúciu veľkosti častíc , čo vyžaduje prísnu kontrolu distribúcie veľkosti abrazívnych častíc bez veľkých častíc. 3M, USNa presnom brúsení sa vyrábajú štyri druhy abrazívnych častíc: Al2O3, SiC, umelý korund a CBN. Všetky brúsne častice sú jemne preosiate a použité. Môže sa použiť na suché alebo mokré mletie.
3 spojivo:
Hlavne polymérna živica a desiatky zložených prísad. Etylamínformiát. Prvé dve sú po vytvrdnutí relatívne tvrdé a druhá je pomerne mäkká. Všeobecne je potrebné aplikovať fóliu dvakrát, prvýkrát je to zvýšenie adhézie filmu.
4 náter:
Používajú sa hlavne elektrostatické metódy a metódy nanášania valčekom. Spojivo v elektrostatickej metóde. Základným materiálom je polyesterová fólia. Abrazívny materiál je A12O3 、 SiC。 Metóda nanášania valčekom je hlavne pomocou tlačiarenskej technológie, abrazívneho a spojivového zmiešaného nanášania valčekom, hrúbka poťahu je riadená valčekom, ktorým sa upravuje medzera medzi valcami. Okrem toho existujú metódy miešania, spekania, galvanického pokovovania a zákona o pokovovaní Ni, atď. V Japonsku je hornou medzou teploty odolnej voči teplu brúsneho filmu teplota polymérneho spojovacieho materiálu, približne 250 ℃. bežne sa používa mletie za mokra a chladiacou látkou je voda a olej. Voda môže všeobecne spĺňať požiadavky (napríklad voda z vodovodu). Čistá voda sa používa na presné obrábanie a lampový olej sa používa na mletie hliníkovej zliatiny.
Presné brúsenie pomocou brúsneho filmu je pokročilejšie ako brúsne pásové náradie. Môže zlepšiť výrobnú kapacitu a efektívnosť, vysokú kvalifikáciu, dobrú kvalitu, rozšíriť výrobný rozsah a presne riadiť celý proces mletia.