Pengembangan penggilingan abrasif terkonsolidasi
Karena efisiensi penggilingan abrasif yang rendah, penelitian tentang abrasif tetap telah diproduksi.
Gerinda abrasif terpaku adalah metode penggosok abrasif yang terkonsolidasi dengan perekat dan dibuat menjadi alat abrasif khusus untuk gerinda pada gerinda. Gerinda abrasif tetap dapat sangat meningkatkan efisiensi gerinda, sehingga banyak ahli di dalam dan luar negeri sangat mementingkan metode gerinda abrasif tetap, dan telah melakukan banyak penelitian.
Saat ini, masih ada beberapa masalah dalam pembalut alat abrasif tetap. Untuk mencegah keausan abrasif dan limbah abrasif, waktu kerja dan intensitas tenaga kerja pekerja meningkat, dan biaya produksi meningkat. Oleh karena itu, perlu untuk lebih meningkatkan dan menyempurnakan metode penggilingan abrasif tetap.
Pada persiapan abrasive konsolidasi saat ini, negara-negara asing, seperti Amerika Serikat dan Jepang, telah mengembangkan tipe baru pelat lapping abrasif konsolidasi, yang merupakan sistem lapping presisi untuk lapping film tipis, menjadikan efek pemolesan produk olahan lebih presisi. dan konsisten. Ada empat elemen utama dalam struktur film abrasif:
1 bahan dasar:
Polyester film 857 (PET), dengan kekuatan tarik memanjang besar dan melintang, ekspansi kecil, kuat dan tangguh, dan ketebalannya seragam, bahkan stabil. Standar ketebalan bahan dasar adalah: 25, 50, 75 μ M. Dengan persyaratan otomasi, persiapan dan kinerja penggilingan disk penggilingan berlian resin untuk pemrosesan kaca tampilan layar diperlukan 14 Film tipis, film tebal tidak memenuhi syarat, jadi ada 7, 10, 12, 23, 27, 30, 37 μ seri M.
2 abrasif:
Jepang terutama menggunakan Al 2O 3, SiC dan abrasive lainnya, serta Cr 2O 3 (kepala gerinda), CeO2, monokristal dan berlian sintetis polikristal, FeO, dll. Ini perlu memiliki ukuran partikel halus dan bahkan distribusi ukuran partikel , yang membutuhkan kontrol ketat distribusi ukuran partikel abrasif, tanpa partikel besar. 3M, USATAda empat jenis partikel abrasif yang diproduksi oleh penggilingan presisi: Al2O3, SiC, korundum kotak buatan dan CBN. Semua partikel abrasif disaring dan digunakan dengan halus. Dapat digunakan untuk penggilingan kering atau basah.
3 pengikat:
Terutama resin polimer dan lusinan aditif senyawa. Etil amino format. Dua yang pertama relatif sulit setelah disembuhkan, dan yang terakhir relatif lunak. Secara umum, diperlukan untuk menerapkan film dua kali, pertama kali adalah untuk meningkatkan daya rekat film.
4 coating:
Metode elektrostatik dan metode roll coating terutama digunakan. Pengikat dalam metode elektrostatik. Bahan dasarnya adalah film poliester. Bahan abrasif adalah A12O3 、 SiC。 Metode pelapisan roll terutama melalui teknologi pencetakan, pelapis campuran abrasif dan pengikat gulungan, ketebalan pelapis dikontrol oleh roller, yaitu menyesuaikan celah antara roller. Selain itu, ada metode pencampuran, metode sintering, metode pelapisan baja dan metode pelapisan Ni, dll. Di Jepang, batas atas suhu tahan panas dari film gerinda adalah suhu bahan ikatan polimer, sekitar 250 ℃. Biasanya penggilingan basah diadopsi, dan pendinginnya adalah air dan minyak. Secara umum, air dapat memenuhi persyaratan (seperti air ledeng). Air murni digunakan untuk pemesinan presisi, dan minyak lampu digunakan untuk menggiling paduan aluminium.
Penggilingan presisi menggunakan film abrasif lebih maju daripada alat sabuk abrasif. Ini dapat meningkatkan kapasitas dan efisiensi produksi, tingkat kualifikasi tinggi, kualitas baik, memperluas jangkauan produksi, dan secara akurat mengontrol seluruh proses penggilingan.