Maxsus shakldagi brilliantli olmos silliqlash g'ildiragi

Olmos va umumiy metall va qotishma o'rtasidagi yuqori interfeys energiyasi tufayli, olmos zarrachalari past past eritma nuqtasi qotishmasidan, kambag'al birlashma bilan kirib bo'lmaydi. An'anaviy ishlab chiqarish texnologiyasida olmos zarralari matritsaning sovuq qisqarishi natijasida hosil bo'lgan mexanik siqish kuchiga tayanadi, ammo matritsaning metall matritsasiga yopishadi, ammo qattiq kimyoviy rishta yoki metallurgiya aloqasini hosil qilmaydi, natijada olmos zarralari paydo bo'lishi oson. matritsa metall bazasidan ishda ajralib turish, bu xizmat muddati va olmos asboblarining ishlash darajasini sezilarli darajada kamaytiradi. Ko'pgina singdirilgan vositalarda olmosning utilizatsiya darajasi past, chiqindi chiplarida ko'plab qimmatbaho olmoslar yo'qoladi. Lin Zengdong olmos sirtini metalllashtirish texnologiyasidan foydalanishda etakchi o'rinni egalladi, masalan, mukammal issiqlik o'tkazuvchanligi, yaxshi issiqlik barqarorligi, asl fizikaviy va kimyoviy xususiyatlarini yaxshilash, metallga yoki qotishma eritmasiga namlash qobiliyatini yaxshilash va boshqalar kabi yangi xususiyatlarga ega bo'lgan olmos sirtini yaratish uchun.
Olmos sirtini metalllashtirish 1970 yildan beri uyda va chet elda olmos asboblarini ishlab chiqaruvchilarning e'tiborini tortdi. *** Volfram (oksidlanmagan) kabi ba'zi metallarning past haroratda (800 ℃ atrofida) olmos yuzasida WC qatlamini hosil qilishi isbotlangan bo'lsa ham, ideal bog'lanish kuchini 1 soat davomida isitish orqali olish mumkin. vakuum va 600 above dan yuqori olmos sirtini metallizatsiyani amalga oshirish uchun ishlatiladigan jarayonga muvofiq. Tez-tez ishlatib turadigan singdirilgan olmos chiqib ketish vositalarining sinterlash sharoitlariga ko'ra, vakuumsiz yoki past vakuumda 900 at atrofida 5 minut qizdirilsa, metalllangan qatlam hosil bo'lishi mumkin emas. Chunki faol metal atomlari (Ti, V, Cr va boshqalar) olmos yuzasida boyitilganmi yoki interfeys reaktsiyasi metallurgiya birikmasining bog'lanishiga erishsa va olmos atom tarqalish jarayonidir. Issiq bosish uchun ishlatiladigan haroratga va bunday qisqa vaqtga ko'ra, bu jarayon juda mos emas. Qattiq fazali sinterlash sharoitida (ba'zida oz miqdordagi past kuchlanish va past erish nuqtasi metall yoki qotishma suyuq faza mavjud), kimyoviy bog'lanish yoki matritsaning olmosga metallurgik bog'lash kuchi juda zaif yoki umuman shakllanmaydi.
Olmos sirtini oldindan metallizatsiya qilish pirovard maqsad emas, balki kimyoviy metallurgiya matritsali metall bilan kombinatsiyasini amalga oshirish choralaridan biridir. Qoplangan olmos arra (burg'ulash) tishlariga singdirilgandan so'ng, sinish qismida joylashgan olmos qoplamani yo'qotadi va qolgan chuqurlarning yuzasi juda silliq bo'lib, bu olmos va matritsa darajasiga etib bormaganligini ko'rsatadi. kimyoviy qoplama. Shuning uchun, olmosni sirtdan oldin metallizatsiyalash amalga oshirilsa ham, an'anaviy qattiq fazali kukunli metallurgiya sinterlash usuli olmos va matritsali material o'rtasidagi qattiq kombinatsiyani amalga oshira olmaydi.