Erityisen muotoinen juotettu timanttihiomalaikka

Koska timantin ja yleisen metallin ja seoksen välillä on suuri rajapintaenergia, timanttihiukkasia ei voida tunkeutua yleiseen matalan sulamispisteen omaavaan seokseen heikossa koheesiossa. Perinteisessä valmistustekniikassa timanttihiukkaset luottavat vain mekaaniseen kiristysvoimaan, joka syntyy matriisin kylmä kutistumisesta matriisin metallimatriisin upotukseen, mutta eivät muodosta kiinteää kemiallista sidosta tai metallurgisia sidoksia, mikä johtaa timanttipartikkeleihin. Se on helppoa. erottaminen matriisimetallipohjasta työssä, mikä vähentää huomattavasti timanttityökalujen käyttöikää ja suorituskykyä. Useimmissa kyllästetyissä työkaluissa timanttien käyttöaste on alhainen, ja jätelastuihin menetetään suuri joukko kalliita timantteja. Lin Zengdong otti johtavan aseman timanttien pintametallointitekniikan käyttämisessä timanttien pintaan, jolla on monia uusia ominaisuuksia, kuten erinomainen lämmönjohtavuus, hyvä lämmönkestävyys, sen alkuperäisten fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien parantaminen, sen kostutettavuuden parantaminen metalli- tai seosliuokseen jne.
Timanttipintojen metallointi on herättänyt timanttityökalujen valmistajien huomion kotona ja ulkomailla 1970-luvulta lähtien. *** Vaikka on osoitettu, että jotkut metallit, kuten volframi (ei hapettunut), voivat muodostaa WC-kerroksen timantin pintaan alemmassa lämpötilassa (noin 800 ℃), ihanteellinen sidosvoima voidaan saada kuumentamalla yksi tunti alle tyhjiössä ja yli 600 ℃ lämpötilassa prosessin mukaisesti, jota käytetään timanttien pintojen esimetallisointiin. Yleisesti käytettyjen kyllästettyjen timanttileikkaustyökalujen sintrausolosuhteiden mukaan on epätodennäköistä, että metalloitu kerros muodostuu timanttipinnalle, jos sitä kuumennetaan noin 5 minuutin ajan 900 ℃ lämpötilassa tyhjössä tai matalapaineessa. Rikastuvatko timantin pinnalla aktiiviset metalliatomit (Ti, V, Cr jne.) Vai saavuttaako rajareaktio sidoksen ja timantin metallurgisen yhdistelmän, on atomidiffuusioprosessi. Kuumapuristukseen käytetyn lämpötilan ja niin lyhyen ajan mukaan tämä prosessi on erittäin riittämätön. Kiinteän faasin sintrauksen olosuhteissa (joskus siellä on pieni määrä matalan lujuuden ja matalan sulamispisteen omaavaa metalli- tai seosnestefaasia), matriisin kemiallinen sidos- tai metallurginen sidosvoima timanttiin on erittäin heikko tai ei muodostu ollenkaan.
Timanttipinnan esimetallisointi ei ole perimmäinen tavoite, mutta vain yksi toimenpiteistä kemiallisen metallurgiayhdistelmän toteuttamiseksi matriisimetallin kanssa. Kun päällystetty timantti on sintrattu sahan (poran) hampaisiin, murtumaosassa paljastettu timantti menettää pinnoitteen, ja jäljellä olevien kaivojen pinta on erittäin sileä, mikä näyttää osoittavan, että timantti ja matriisi eivät ole saavuttaneet tasoa kemiallinen päällyste. Siksi, vaikka timantin pintametallointi pintaan edes toteutettaisiin, perinteinen kiinteän faasin jauhemetallurgisessa sintrausmenetelmässä ei voida toteuttaa kiinteää yhdistelmää timantin ja matriisimateriaalin välillä.