Alat za brušenje dijamantskog koluta od posebnog oblika

Zbog visoke energije sučelja dijamanta i općeg metala i legura, dijamantne čestice ne mogu se infiltrirati u opću leguru niskog tališta s lošom kohezivnošću. U tradicionalnoj tehnologiji proizvodnje dijamantske čestice se oslanjaju samo na mehaničku silu stezanja generiranu hladnim skupljanjem matrice da se ugradi u metalnu matricu matrice, ali ne formiraju čvrstu kemijsku vezu ili metaluršku vezu, što rezultira česticama dijamanta. odvojiti se od metalne baze matrice u radu, što uvelike smanjuje radni vijek i razinu izvedbe dijamantskih alata. U većini impregniranih alata stopa iskorištenja dijamanata je niska, a veliki broj skupih dijamanata gubi se u otpadnim sjeckama. Lin Zengdong preuzeo je vodeću ulogu u tehnologiji metaboličke površinske metalizacije za davanje dijamantske površine s mnogim novim karakteristikama, poput izvrsne toplinske provodljivosti, dobre toplinske stabilnosti, poboljšanja originalnih fizičkih i kemijskih svojstava, poboljšanja vlažnosti u otopini metala ili legura itd.
Metaliziranje dijamantske površine privlači pažnju proizvođača dijamantskih alata u zemlji i inozemstvu još od 1970. godine. *** Iako je dokazano da neki metali poput volframa (ne oksidiraju) mogu na nižoj temperaturi (oko 800 ℃) tvoriti WC sloj na površini dijamanta, idealna sila vezivanja može se postići zagrijavanjem 1 sat pod vakuum i iznad 600 ℃ u skladu s postupkom koji se koristi za realizaciju pred metalizacije površine dijamanta. Prema uvjetima sinteriranja najčešće korištenih impregniranih alata za rezanje dijamanata, malo je vjerojatno da će se metalizirani sloj stvoriti na dijamantskoj površini ako se zagrijava oko 5 minuta na 900 ℃ u ne-vakuumu ili niskom vakuumu. Jer da li su aktivni atomi metala (Ti, V, Cr, itd.) Obogaćeni na dijamantskoj površini ili reakcija sučelja doseže metaluršku kombinaciju veze i dijamanta, to je atomski difuzijski proces. Prema temperaturi koja se koristi za vruće prešanje i tako kratko vrijeme, ovaj je postupak krajnje neadekvatan. Pod uvjetom sinterovanja u čvrstoj fazi (ponekad postoji mala količina metalne ili legure tekuće faze niske čvrstoće i niske tališta), kemijska sila ili metalurška sila vezanja matriksa na dijamant vrlo je slaba ili se uopće neće formirati.
Pred metalizacija površine dijamanata nije krajnji cilj, već samo jedna od mjera za realizaciju kemijske metalurške kombinacije s metalom matriksa. Nakon što se premazani dijamant sinterira u zube pile (bušilice), dijamant izložen na dijelu loma izgubi premaz, a površina preostalih jama je vrlo glatka, što čini se da ukazuje da dijamant i matrica nisu dosegli razinu kemijsko oblaganje. Stoga, čak i ako se realizira površinska pred metalizacija dijamanta, tradicionalna metoda sinteriranja u prašnoj metalurgiji u prahu ne može ostvariti čvrstu kombinaciju dijamantskog i matričnog materijala.