Speziell geformtes gelötetes Diamantschleifscheibenwerkzeug

Aufgrund der hohen Grenzflächenenergie zwischen Diamant und allgemeinem Metall und Legierung können Diamantpartikel nicht mit einer allgemeinen Legierung mit niedrigem Schmelzpunkt und schlechter Kohäsivität infiltriert werden. In der traditionellen Herstellungstechnologie beruhen Diamantpartikel nur auf der mechanischen Klemmkraft, die durch das Kaltschrumpfen der Matrix erzeugt wird, um in die Metallmatrix der Matrix einzulegen, bilden jedoch keine feste chemische Bindung oder metallurgische Bindung, was zu Diamantpartikeln führt. Dies ist einfach bei der Arbeit von der Matrixmetallbasis zu trennen, was die Lebensdauer und das Leistungsniveau von Diamantwerkzeugen erheblich verringert. Bei den meisten imprägnierten Werkzeugen ist die Verwendungsrate von Diamant gering, und eine große Anzahl teurer Diamanten geht in den Abfallspänen verloren. Lin Zengdong übernahm die Führung bei der Verwendung der Diamantoberflächenmetallisierungstechnologie, um Diamantoberflächen mit vielen neuen Eigenschaften zu versehen, wie z. B. ausgezeichneter Wärmeleitfähigkeit, guter Wärmestabilität, Verbesserung ihrer ursprünglichen physikalischen und chemischen Eigenschaften, Verbesserung ihrer Benetzbarkeit gegenüber Metall- oder Legierungslösungen usw.
Die Metallisierung der Diamantoberfläche hat seit den 1970er Jahren die Aufmerksamkeit der Hersteller von Diamantwerkzeugen im In- und Ausland auf sich gezogen. *** Obwohl nachgewiesen wurde, dass einige Metalle wie Wolfram (nicht oxidiert) bei einer niedrigeren Temperatur (ca. 800 ° C) eine WC-Schicht auf der Oberfläche des Diamanten bilden können, kann die ideale Bindungskraft durch 1-stündiges Erhitzen unter erhalten werden Vakuum und über 600 ° C gemäß dem Verfahren zur Realisierung der Vormetallisierung der Diamantoberfläche. Gemäß den Sinterbedingungen der üblicherweise verwendeten imprägnierten Diamantschneidwerkzeuge ist es unwahrscheinlich, dass sich die metallisierte Schicht auf der Diamantoberfläche bildet, wenn sie etwa 5 Minuten lang im Nichtvakuum oder im Untervakuum auf 900 ° C erhitzt wird. Denn ob die aktiven Metallatome (Ti, V, Cr usw.) an der Diamantoberfläche angereichert sind oder die Grenzflächenreaktion die metallurgische Kombination von Bindung und Diamant erreicht, ist ein Atomdiffusionsprozess. Entsprechend der zum Heißpressen verwendeten Temperatur und einer so kurzen Zeit ist dieser Prozess äußerst unzureichend. Unter den Bedingungen des Festphasensinterns (manchmal gibt es eine geringe Menge an flüssiger Phase mit niedriger Festigkeit und niedrigem Schmelzpunkt von Metall oder Legierung) ist die chemische Bindungs- oder metallurgische Bindekraft der Matrix an Diamant sehr schwach oder bildet sich überhaupt nicht.
Die Vormetallisierung der Diamantoberfläche ist nicht das ultimative Ziel, sondern nur eine der Maßnahmen zur Realisierung der chemischen Metallurgiekombination mit Matrixmetall. Nachdem der beschichtete Diamant in Sägezähne (Bohrzähne) gesintert wurde, verliert der auf dem Bruchabschnitt freiliegende Diamant die Beschichtung, und die Oberfläche der verbleibenden Vertiefungen ist sehr glatt, was darauf hinzudeuten scheint, dass der Diamant und die Matrix das Niveau von nicht erreicht haben chemische Verkleidung. Selbst wenn die Oberflächenvormetallisierung von Diamant realisiert wird, kann das herkömmliche Festphasen-Pulvermetallurgiesinterverfahren die feste Kombination zwischen Diamant und Matrixmaterial nicht realisieren.