പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ബ്രേസ്ഡ് ഡയമണ്ട് അരക്കൽ ചക്ര ഉപകരണം

ഡയമണ്ടും ജനറൽ ലോഹവും അലോയ്യും തമ്മിലുള്ള ഉയർന്ന ഇന്റർഫേസ് energy ർജ്ജം കാരണം, കുറഞ്ഞ സംയോജനത്തോടെ, കുറഞ്ഞ കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം അലോയ് വഴി വജ്ര കണങ്ങളെ നുഴഞ്ഞുകയറാൻ കഴിയില്ല. പരമ്പരാഗത ഉൽ‌പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ‌, വജ്ര കണികകൾ‌ മാട്രിക്സിന്റെ തണുത്ത ചുരുങ്ങൽ‌ വഴി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ‌ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തിയെ മാത്രമേ ആശ്രയിക്കുന്നുള്ളൂ, പക്ഷേ മാട്രിക്സിന്റെ മെറ്റൽ‌ മാട്രിക്സിൽ‌ ഉൾ‌പ്പെടുത്തുന്നതിന്, പക്ഷേ ഖര രാസ ബോണ്ടോ മെറ്റലർ‌ജിക്കൽ‌ ബോണ്ടോ ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല, ഫലമായി ഡയമണ്ട് കണികകൾ‌ ജോലിയിലെ മാട്രിക്സ് മെറ്റൽ ബേസിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നതിന്, ഇത് ഡയമണ്ട് ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതത്തെയും പ്രകടന നിലയെയും വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു. മിക്ക ബീജസങ്കലന ഉപകരണങ്ങളിലും, വജ്രത്തിന്റെ ഉപയോഗ നിരക്ക് കുറവാണ്, കൂടാതെ മാലിന്യ ചിപ്പുകളിൽ വിലകൂടിയ വജ്രങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടുന്നു. മികച്ച താപ ചാലകത, നല്ല താപ സ്ഥിരത, യഥാർത്ഥ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, ലോഹത്തിലേക്കോ അലോയ് ലായനിയിലേക്കോ അതിന്റെ നനവ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ തുടങ്ങി നിരവധി പുതിയ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള ഡയമണ്ട് ഉപരിതല മെറ്റലൈസേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ലിൻ സെങ്‌ഡോംഗ് മുൻകൈയെടുത്തു.
വജ്ര ഉപരിതലത്തിന്റെ മെറ്റലൈസേഷൻ 1970 മുതൽ സ്വദേശത്തും വിദേശത്തുമുള്ള വജ്ര ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കളുടെ ശ്രദ്ധ ആകർഷിച്ചു. *** ടങ്‌സ്റ്റൺ (ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാത്ത) പോലുള്ള ചില ലോഹങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ (ഏകദേശം 800 ℃) വജ്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഡബ്ല്യുസി പാളി സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, 1 മണിക്കൂർ താഴെ ചൂടാക്കി അനുയോജ്യമായ ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് ലഭിക്കും. ഡയമണ്ട് ഉപരിതല പ്രീ മെറ്റലൈസേഷൻ തിരിച്ചറിയാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് വാക്വം, 600 above ന് മുകളിൽ. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബീജസങ്കലന ഡയമണ്ട് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സിൻ‌റ്ററിംഗ് അവസ്ഥ അനുസരിച്ച്, വജ്രം അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ വാക്വം എന്നിവയിൽ 900 at ന് 5 മിനിറ്റ് ചൂടാക്കിയാൽ ഡയമണ്ട് ഉപരിതലത്തിൽ മെറ്റലൈസ്ഡ് പാളി രൂപം കൊള്ളാൻ സാധ്യതയില്ല. കാരണം സജീവമായ ലോഹ ആറ്റങ്ങൾ (Ti, V, Cr, മുതലായവ) വജ്ര ഉപരിതലത്തിൽ സമ്പുഷ്ടമാണോ അതോ ഇന്റർഫേസ് പ്രതികരണം ബോണ്ടിന്റെ മെറ്റലർജിക്കൽ കോമ്പിനേഷനിൽ എത്തുന്നുണ്ടോ, ഡയമണ്ട് ഒരു ആറ്റോമിക് ഡിഫ്യൂഷൻ പ്രക്രിയയാണ്. ചൂടുള്ള അമർത്തലിനും അത്തരം ഹ്രസ്വ സമയത്തിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന താപനില അനുസരിച്ച്, ഈ പ്രക്രിയ അങ്ങേയറ്റം അപര്യാപ്തമാണ്. സോളിഡ് ഫേസ് സിൻ‌റ്ററിംഗിന്റെ അവസ്ഥയിൽ (ചിലപ്പോൾ കുറഞ്ഞ ശക്തിയും കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം ലോഹമോ അലോയ് ലിക്വിഡ് ഘട്ടമോ ഉണ്ട്), മാട്രിക്സിന്റെ ഡയമണ്ടിലേക്കുള്ള കെമിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റലർജിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് വളരെ ദുർബലമാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരിക്കലും രൂപപ്പെടില്ല.
ഡയമണ്ട് ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രീ മെറ്റലൈസേഷൻ ആത്യന്തിക ലക്ഷ്യമല്ല, മറിച്ച് മാട്രിക്സ് ലോഹവുമായി രാസ ലോഹശാസ്ത്ര സംയോജനം സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നടപടി മാത്രമാണ്. പൂശിയ ഡയമണ്ട് സോ (ഡ്രിൽ) പല്ലുകളായി സിന്റർ ചെയ്ത ശേഷം, ഒടിവുണ്ടായ ഭാഗത്ത് തുറന്നുകാണിക്കുന്ന വജ്രത്തിന് പൂശുന്നു, ശേഷിക്കുന്ന കുഴികളുടെ ഉപരിതലം വളരെ മിനുസമാർന്നതാണ്, ഇത് ഡയമണ്ടും മാട്രിക്സും നിലയിലെത്തിയിട്ടില്ലെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു കെമിക്കൽ ക്ലാഡിംഗ്. അതിനാൽ, വജ്രത്തിന്റെ ഉപരിതല പ്രീ മെറ്റലൈസേഷൻ തിരിച്ചറിഞ്ഞാലും, പരമ്പരാഗത സോളിഡ്-ഫേസ് പൊടി മെറ്റലർജി സിന്ററിംഗ് രീതിക്ക് ഡയമണ്ടും മാട്രിക്സ് മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള ദൃ solid മായ സംയോജനം തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല.