Özel şekilli lehimli elmas taşlama aleti

Elmas ve genel metal ve alaşım arasındaki yüksek arayüz enerjisi nedeniyle, elmas partiküllerine genel olarak düşük erime noktalı alaşım tarafından sızmaz, zayıf yapışma özelliği vardır. Geleneksel üretim teknolojisinde, elmas parçacıkları sadece matrisin metal matrisinde kakma için matrisin soğuk büzülmesiyle oluşturulan mekanik sıkıştırma kuvvetine dayanır, ancak katı bir kimyasal bağ veya metalürjik bağ oluşturmaz, bu da elmas parçacıklarına neden olur. çalışma sırasında matris metal tabanından ayırmak, bu da elmas aletlerin servis ömrünü ve performans seviyesini büyük ölçüde azaltır. Emdirilmiş aletlerin çoğunda, elmasın kullanım oranı düşüktür ve atık talaşlarında çok sayıda pahalı elmas kaybolur. Lin Zengdong, elmas yüzeyini mükemmel termal iletkenlik, iyi termal kararlılık, orijinal fiziksel ve kimyasal özelliklerini iyileştirme, metal veya alaşım çözeltisine ıslanabilirliğini iyileştirme gibi birçok yeni özellik ile donatmak için elmas yüzey metalleştirme teknolojisini kullanmada öncülük etti.
Elmas yüzeyin metalizasyonu 1970'lerden bu yana yurtiçi ve yurtdışındaki elmas takım üreticilerinin dikkatini çekmiştir. *** Tungsten (oksitlenmemiş) gibi bazı metallerin daha düşük bir sıcaklıkta (yaklaşık 800 ℃) elmas yüzeyinde WC katmanı oluşturabildiği kanıtlanmış olsa da, ideal birleştirme kuvveti 1 saat boyunca ısıtılarak elde edilebilir. vakum ve elmas yüzey ön metalizasyon gerçekleştirmek için kullanılan sürece göre 600 above. Yaygın olarak kullanılan emprenye edilmiş elmas kesme aletlerinin sinterleme koşullarına göre, metalize tabakanın, vakumda veya düşük vakumda 900 ° C'de yaklaşık 5 dakika ısıtıldığında elmas yüzeyinde oluşması olası değildir. Çünkü aktif metal atomlarının (Ti, V, Cr, vb.) Elmas yüzeyi üzerinde zenginleştirilmiş olup olmadığı veya ara yüz reaksiyonunun bağın ve elmasın metalurjik kombinasyonuna ulaşıp ulaşmadığı atomik bir difüzyon işlemidir. Sıcak presleme için kullanılan sıcaklığa ve bu kadar kısa bir süreye göre, bu işlem son derece yetersizdir. Katı faz sinterleme koşulu altında (bazen az miktarda düşük mukavemetli ve düşük erime noktalı metal veya alaşım sıvı fazı vardır), matrisin elmasa kimyasal bağlanması veya metalurjik bağlanma kuvveti çok zayıftır veya hiç oluşmaz.
Elmas yüzeyinin ön metalizasyonu nihai amaç değildir, ancak matris metal ile kimyasal metalurji kombinasyonunu gerçekleştirmek için alınan önlemlerden sadece biridir. Kaplanmış elmas testere (matkap) dişlerine sinterlendikten sonra, kırık bölümüne maruz kalan elmas kaplamayı kaybeder ve kalan çukurların yüzeyi çok pürüzsüzdür, bu da elmas ve matrisin seviyesine ulaşmadığını gösterir. kimyasal kaplama. Bu nedenle, elmasın yüzey ön metalizasyonu gerçekleştirilse bile, geleneksel katı faz toz metalurjisi sinterleme yöntemi elmas ve matris malzemesi arasındaki katı kombinasyonu gerçekleştiremez.