Dijamantni alat za brušenje specijalnog oblika

Zbog visoke energije interfejsa između dijamanta i opšteg metala i legura, dijamantske čestice se ne mogu infiltrirati u opću leguru niskog tališta s lošom kohezivnošću. U tradicionalnoj tehnologiji proizvodnje dijamantske čestice se oslanjaju samo na mehaničku silu stezanja generiranu hladnim skupljanjem matrice da se ugradi u metalnu matricu matrice, ali ne oblikuju čvrstu kemijsku vezu ili metaluršku vezu, što rezultira dijamantnim česticama. odvojiti se od metalne baze matrice u radu, što uvelike smanjuje radni vek i performanse dijamantskih alata. U većini impregniranih alata stopa upotrebe dijamanata je niska, a veliki broj skupih dijamanata gubi se u otpadnim čipovima. Lin Zengdong preuzeo je vodeću ulogu u tehnologiji dijamantske površinske metalizacije za davanje dijamantske površine sa mnogim novim karakteristikama, poput odlične toplotne provodljivosti, dobre toplinske stabilnosti, poboljšanja originalnih fizičkih i hemijskih svojstava, poboljšanja vlažnosti u metal ili rastvor od legure itd.
Metaliziranje dijamantske površine privlači pažnju proizvođača dijamantskih alata u zemlji i inozemstvu još od 1970. godine. *** Iako je dokazano da neki metali poput volframa (ne oksidiraju) mogu na nižoj temperaturi (oko 800 ℃) formirati WC sloj na površini dijamanta, idealna sila vezivanja može se postići zagrevanjem 1 sat pod vakuum i iznad 600 ℃ u skladu s postupkom koji se koristi za realizaciju pred metalizacije površine dijamanata. Prema uvjetima sinteriranja najčešće korištenih impregniranih alata za rezanje dijamanata, malo je vjerojatno da će se metalizirani sloj stvoriti na dijamantskoj površini ako se zagrijava oko 5 minuta na 900 ℃ u ne vakuumu ili u niskom vakuumu. Jer da li su aktivni atomi metala (Ti, V, Cr, itd.) Obogaćeni na dijamantskoj površini ili interfejs reakcija doseže metaluršku kombinaciju veze i dijamanta, to je atomski postupak difuzije. Prema temperaturi koja se koristi za vruće stiskanje i tako kratko vrijeme, taj je postupak krajnje neadekvatan. Pod uvjetom sinterovanja u čvrstoj fazi (ponekad je prisutna mala količina metala ili legura male faze niske čvrstoće i slitine), kemijska sila ili metalurško vezivanje matrice za dijamant je vrlo slabo ili se uopće neće formirati.
Pred metalizacija površine dijamanata nije krajnji cilj, već samo jedna od mjera realizacije kemijske metalurške kombinacije s metalom matriksa. Nakon što se premazani dijamant sinterira u zube pile (bušilica), dijamant izložen na dijelu loma izgubi premaz, a površina preostalih jama je vrlo glatka, što čini se da ukazuje na to da dijamant i matrica nisu dosegli razinu hemijsko oblaganje. Stoga, čak i ako se realizira površinska pred metalizacija dijamanta, tradicionalna metoda sinteriranja u prašnoj metalnoj metalurgiji u prahu ne može ostvariti čvrstu kombinaciju dijamantskog i matričnog materijala.