Spetsiaalse kujuga joodetud teemantlihvimisketta tööriist

Teemandi ning üldise metalli ja sulami vahelise kõrge liidese energia tõttu ei saa teemantosakesed imbuda üldise madala sulamistemperatuuri sulamiga halva kohesiivsusega. Traditsioonilises valmistamistehnoloogias sõltuvad teemandiosakesed ainult maatriksi külmal kokkutõmbumisel tekkivast mehaanilisest kinnitusjõust, mis on maatriksi metallmaatriksis, kuid ei moodusta tahket keemilist sidet ega metallurgilist sidet, mille tulemuseks on teemantosakesed. See on lihtne eraldada töös maatriksmetalli alusest, mis vähendab tunduvalt teemanttööriistade kasutusiga ja jõudlust. Enamiku immutatud tööriistade puhul on teemandi kasutusaste madal ja prügikotid kaotavad suure hulga kalleid teemante. Lin Zengdong asus juhtima teemantpinna metalliseerimistehnoloogia kasutamist, et anda teemantpinnale palju uusi omadusi, näiteks suurepärane soojusjuhtivus, hea soojuspüsivus, selle algsete füüsikaliste ja keemiliste omaduste parandamine, selle märguvuse parandamine metalli- või sulamilahusena jne.
Teemantpinna metalliseerimine on alates 1970. aastatest pälvinud teemanttööriistade tootjate tähelepanu nii kodu- kui välismaal. *** Ehkki on tõestatud, et mõned metallid, näiteks volfram (mitteoksüdeerunud), võivad moodustada WC-kihi teemandi pinnale madalamal temperatuuril (umbes 800 ℃), saab ideaalse sidumisjõu saada 1 tunni jooksul kuumutades vastavalt vaakumile ja üle 600 ℃ vastavalt teemantpinna eelmetalliseerimise teostamiseks kasutatud protsessile. Tavaliselt kasutatavate immutatud teemantlõikeriistade paagutamistingimuste kohaselt on ebatõenäoline, et metalliseeritud kiht moodustuks teemandi pinnale, kui seda kuumutatakse umbes 5 minutit 900 ° C juures vaakumis või vaakumis. Sest kas aktiivsed metalli aatomid (Ti, V, Cr jne) on teemandi pinnal rikastatud või saavutab liidesreaktsioon sideme ja teemandi metallurgilise kombinatsiooni, on aatomiline difusiooniprotsess. Kuumpressimiseks kasutatava temperatuuri ja nii lühikese aja jooksul on see protsess äärmiselt ebapiisav. Tahkefaasilise paagutamise tingimustes (mõnikord on metalli või sulami sulamisfaasi vähese tugevusega ja madala sulamistemperatuuriga) on maatriksi keemiline sidumisjõud või metallurgiline sidejõud teemandiga väga nõrk või ei moodustu üldse.
Teemantpinna eelmetalliseerimine ei ole lõppeesmärk, vaid ainult üks meede keemilise metallurgia kombineerimiseks maatriksmetalliga. Pärast kaetud teemandi paagutamist sae (puurida) hammasteks kaotab murdumisosas paljastatud teemant katte ja ülejäänud šahtide pind on väga sile, mis näib viitavat sellele, et teemant ja maatriks ei ole jõudnud keemiline kattekiht. Seetõttu ei saa traditsiooniline tahkefaasiline pulbermetallurgia paagutamise meetod isegi teemandi pinna eelnevat metalliseerimist realiseerida teemandi ja maatriksmaterjali tahkes kombinatsioonis.