Éléments de contrôle de la qualité de la micropoudre de diamant

Lorsque nous disons que la qualité est bonne ou non, cela ne dépend pas seulement de l'apparence de la particule ou du mode de traitement de la particule. Nous disons si la qualité du produit est bonne ou non, et elle doit être liée à l'application. . On ne peut pas dire que la qualité des matériaux verts n'est pas bonne, ni que la qualité des micro-poudres à haute résistance est bonne. Cela dépend de leur utilisation.

Le bon est le meilleur.

Quelles sont les exigences générales des utilisateurs ?

Généralement, il y a les éléments suivants : qualité de surface de la pièce, efficacité de traitement, durée de vie de l'outil, pas de rayures, moins de rayures, écaillage, etc. Les caractéristiques inhérentes correspondantes des abrasifs incluent la résistance, la taille des particules et la distribution granulométrique, la forme des particules, la présence ou absence de grosses particules, teneur en impuretés, type d'impuretés, etc. Selon les caractéristiques inhérentes au diamant, il existe quatre éléments principaux pour le contrôle qualité de la poudre de diamant :

1) force;

2) la taille des particules et la distribution granulométrique ;

3) forme des particules ;

4) pureté.

2 Méthode d'inspection de la qualité de la micropoudre de diamant

2.1 Inspection de la résistance de la poudre de diamant

La force de la micropoudre est principalement liée à la qualité du mélange maître et au processus de concassage. Aujourd'hui nous allons nous intéresser à l'influence du grade du masterbatch sur la résistance de la micropoudre.

La figure 1 est une comparaison de la morphologie de différents mélanges maîtres.

Type 1 40/45#

Type 2 40/45#

Tapez 3 40/45 #

Il en ressort clairement :

Le matériau de type 1 n'a presque pas de forme cristalline complète de six octaèdres et il existe de nombreuses impuretés internes;

Le matériau de type 2 a plus de six octaèdres, mais il existe encore une forme cristalline incomplète

Tapez 3 ; presque tous les matériaux de type 3 sont six octaèdres.

Les plantages des mélanges maîtres de type 3 sont plus forts que ceux des mélanges maîtres de type 1.

De nos jours, les entreprises de production de micropoudres utilisent généralement des matériaux de faible technologie pour produire de la micropoudre, c'est-à-dire un mélange maître de type 1. Ce type de mélange maître est plus facile à casser. La micropoudre produite est généralement appelée "micropoudre ordinaire" et elle est largement utilisée.

Les applications individuelles qui nécessitent une résistance élevée, telles que les meules électrolytiques, certaines meules en céramique, etc., doivent utiliser une "micropoudre à haute résistance". Les fabricants de micropoudres ont également cette série de produits. Quant à la qualité de matière première dite "micropoudre à haute résistance".

Il est recommandé que l'offre et la demande soient claires, afin de réduire les litiges commerciaux et de stabiliser la qualité des produits.